kptny

Технология за намаляване на размера - Интервю: „Дигитализацията създава висока прозрачност“

hlj

Управляващият директор на Getecha Буркхард Фогел за Индустрия 4.0 в технологията за гранулиране В много сектори на преработващата промишленост за пластмаси, интегрирането на технологията за гранулиране, свързано с производството, в линии за шприцоване, екструдиране, формоване и термоформоване бързо напредва. Производителят на гранулатори Getecha реагира на тази тенденция на ранен етап и сега оборудва бункера и подаващите гранулатори от своята серия „RotoSchneider“ с множество интелигентни функционалности съгласно критериите на Industry 4.0. Управляващият директор Буркхард Фогел обяснява в интервю какво е важно.

Г-н Фогел, колко важно е оборудването на гранулаторите Getecha с функциите на Индустрия 4.0 в момента за вашите инженери по разработка? Буркхард Фогел: В допълнение към непрекъснатия процес на иновации за оптимизиране на централните компоненти на производителността на роторите, камерата за рязане, както и системите за подаване и изпускане, развитието на полезните функции на индустрията 4.0 за нашите гранулатори придоби от изключително значение, особено през последните три до четири години. Това се отнася за серията с малките и компактни до пресата гранулатори, както и за големите централни гранулатори и подаващите гранулатори. Кой според вас е решаващият фактор тук? Фогел: Независимо дали имате предвид автомобилната индустрия и нейните доставчици, производството на опаковъчни материали или големия сектор на потребителските продукти - във всички отрасли желанието за по-нататъшна автоматизация тласка цифровизацията на производствените процеси. Реализирането на конструкции съгласно стандартите на Индустрия 4.0 не се спира в областите на обработка на материали и технологии за гранулиране. Нашите инженери разпознаха това преди няколко години, така че вече успяхме да изградим значително ноу-хау в тази област и сега сме в състояние да оборудваме нашите гранулатори RotoSchneider с редица интелигентни информационни и комуникационни функции.

Дали тези функционалности на Индустрия 4.0 междувременно са части от стандартното оборудване на гранулаторите? Фогел: Не във всички случаи. Функционалността на Industry 4.0 попада във фокуса на клиента само когато иска да интегрира гранулационната технология в своите главно автоматизирани процеси на обработка на пластмаси. Когато това се случи, интеграцията на информационните и комуникационните технологии на гранулаторите в производствената технологична инфраструктура играе централна роля, така че тяхната ефективност и наличност могат да бъдат гарантирани и на цифрово ниво. Можете ли да бъдете по-конкретни за този аспект? Фогел: Представете си преработвател на пластмаси с намерението да интегрира един или дори няколко от нашите централни гранулатори или извън пресата в неговия материален поток и автоматизирани производствени процеси, използващи транспортни ленти, накланящи се устройства, бензиностанции и други периферни системи, в с цел връщане на остатъци и отпадъци в производството чрез рециклираща верига по начин, спестяващ ресурси. . Част от такъв проект, различни функции на индустрията 4.0 в нашите гранулатори могат да предоставят ценни услуги. Това е така, защото не само поддържа непрекъсната оптимизация на системата, но също така служи за осигуряване на качеството, позволява мониторинг, съпътстващ процеса, и може значително да подобри наличността на производствена линия. С кои функции на Industry 4.0 трябва да бъде оборудван гранулаторът във всеки случай? Фогел: Това се решава въз основа на конкретните изисквания на даден проект и целите на клиента. Много неща вече са осъществими, защото използваме многобройни възможности на съвременните сензорни и интерфейсни технологии, както и набор от утвърдени системи за полеви шини. По този начин много важни данни за процесите и машините могат да бъдат използвани, документирани, обработвани, визуализирани и оценявани. Имате ли илюстративен пример за това? Vogel: Ако обменът на сигнал между гранулатора и производствената линия е конфигуриран, всички състояния, действия и събития за грешки могат да бъдат записани и назначени. Въз основа на това, критични ситуации могат да бъдат докладвани с дефинирани нива на предупреждение към системата за контрол на производството на по-високо ниво, която след това инициира подходящи броячни и коригиращи мерки на ранен етап. Освен това е възможно да се записват всички параметри на производителността, свързани с производството, и ключови цифри на материала на гранулатора - като производителност или качество на наземния материал - и да се изпращат на оперативните данни за придобиване или основна система за диагностична категория - теми на пластмасовия процесор за по-нататъшна оценка. Това се отнася и за времето на работа, консумацията на енергия, пиковете на производителност и много други параметри от работата на гранулаторите. Можем също така да уредим всички системни съобщения да бъдат съобщени на хост компютъра и архивирани там за анализ и документация. . Всичко това създава максимална прозрачност за работата на автоматизирана система. Значи операторът на централата също получава данни за изпълнението на важни подобрения на процеса и качеството? Фогел: Правилно. Не на последно място, защото част от данните, обработени чрез обмен на сигнали между производствената линия и гранулиращата фабрика, са достъпни и за функциите на Индустрия 4.0, които позволяват т. Нар. Предсказуем мониторинг и увеличават наличността на централата. Например, голяма част от събраната информация може да бъде подготвена за предсказуема поддръжка и след това да бъде извлечена от инструмента за дистанционна поддръжка Getecha. За тази цел гранулаторите могат да бъдат свързани и интегрирани в MRO инфраструктурата на клиента. Придобитите от това знания също се вливат в каталога за отстраняване на неизправности на интегрираното „ръководство“ на гранулаторите Getecha. След това главната система за управление на производствената машина може да показва тази информация на оператора. По какви конкретни проекти от индустрия 4.0 работи Getecha в момента? Фогел: Е, това са текущи проекти с клиенти и не мога да разкрия твърде много за тях. Но мога да ви кажа, че независимо дали става въпрос за отпадъците от екструдирането на дебели полипропиленови листове, дефектни части от термоформоването на капсули за капсули или ръбове от производството на филми - на много места гранулаторите Getecha с функции на Индустрия 4.0 са вече установена част от производствени линии. Цифровизацията - в допълнение към избора на подходящите ротори, задвижвания, бункери и много други компоненти - сега е основен фактор в ориентирания към клиента дизайн на нашите гранулатори. . и твърдо очакваме, че тази тема ще продължи да придобива значение в бъдеще

KEPT MACHINE е професионален доставчик за производствена линия в областта на производството на пластмасова екструзия.

Ние помагаме на фабриката на клиента да подобри своето производство и продукт от ПВЦ екструдер.


Време за публикуване: 2021-03-04