Управляващият директор на Getecha Буркхард Фогел за Индустрия 4.0 в технологията за гранулиране В много сектори на индустрията за преработка на пластмаси свързаната с производството интеграция на технологията за гранулиране в линиите за леене под налягане, екструдиране, формоване чрез раздуване и термоформоване напредва бързо.Производителят на гранулатори Getecha отговори на тази тенденция на ранен етап и сега оборудва бункерните и захранващите гранулатори от своята серия „RotoSchneider“ с многобройни интелигентни функции според критериите на Industry 4.0.Управляващият директор Буркхард Фогел обяснява в интервю какво е важно.
Г-н Фогел, колко важно е оборудването на гранулаторите Getecha с функции Industry 4.0 в момента за вашите инженери по разработка?Буркхард Фогел: В допълнение към непрекъснатия процес на иновации за оптимизиране на централните компоненти за роторите, камерата за рязане, както и системите за подаване и изпускане, разработването на полезни функции Industry 4.0 за нашите гранулатори спечели изключително важно, особено през последните три-четири години.Това важи за серията с малки и компактни освен пресовите гранулатори, както и за големите централни гранулатори и захранващите гранулатори.Кой според вас е решаващият фактор тук?Фогел: Независимо дали имате предвид автомобилната индустрия и нейните доставчици, производството на опаковъчни материали или големия сектор на потребителските продукти – във всички индустрии желанието за по-нататъшна автоматизация тласка към цифровизацията на производствените процеси.Реализацията на конструкции по стандартите на Индустрия 4.0 не спира в областта на кондиционирането на материалите и технологиите за гранулиране.Нашите инженери разпознаха това преди няколко години, така че вече успяхме да изградим значително ноу-хау в тази област и сега можем да оборудваме нашите гранулатори RotoSchneider с набор от интелигентни информационни и комуникационни функции.
Ê тези функции на Индустрия 4.0 междувременно част от стандартното оборудване на гранулаторите ли са?Фогел: Не във всички случаи.Функционалността на Индустрия 4.0 попада във фокуса на клиента само когато той иска да интегрира технологията за гранулиране в своите предимно автоматизирани процеси за обработка на пластмаси.Когато това се случи, интегрирането на информационните и комуникационните технологии на гранулаторите в производствената технологична инфраструктура играе централна роля, така че тяхната ефективност и достъпност могат да бъдат осигурени и на цифрово ниво.Можете ли да бъдете по-конкретни относно този аспект?Фогел: Представете си преработвател на пластмаси с намерението да интегрира един или дори няколко от нашите централни или извън пресата гранулатори в своя материален поток и автоматизирани производствени процеси, използвайки транспортни ленти, устройства за накланяне, станции за зареждане и други периферни системи, в за връщане на остатъците и отпадъците в производството чрез верига за рециклиране по ресурсоспестяващ начин..Като част от такъв проект, различните функции на Industry 4.0 в нашите гранулатори могат да предоставят ценни услуги.Това е така, защото не само поддържа непрекъсната оптимизация на системата, но също така служи за осигуряване на качеството, позволява наблюдение, придружаващо процеса, и може значително да подобри наличността на производствена линия.С кои функции на Industry 4.0 трябва да бъде оборудван гранулаторът във всеки случай?Фогел: Това се решава въз основа на конкретните изисквания на даден проект и целите на клиента.Много неща вече са осъществими, защото използваме многобройни възможности на съвременните сензорни и интерфейсни технологии, както и набор от утвърдени полеви шинни системи.По този начин много важни данни за процеси и машини могат да бъдат подслушвани, документирани, обработени, визуализирани и оценени.Имате ли илюстративен пример за това?Фогел: Ако обменът на сигнали между гранулатора и производствената линия е конфигуриран, всички състояния, действия и грешки могат да бъдат записани и присвоени.Въз основа на това критичните ситуации могат да бъдат докладвани с дефинирани нива на предупреждение към системата за контрол на производството от по-високо ниво, която след това инициира подходящи противодействащи и коригиращи мерки на ранен етап.Освен това е възможно да се запишат всички свързани с производството параметри на производителност и ключови цифри на материала на гранулатор – като производителност или качество на смления материал – и да се изпратят към системата за придобиване на оперативни данни или основна диагностична категория - характеристики на пластмасовия процесор за допълнителна оценка.Това важи и за времената на работа, консумацията на енергия, пиковете на производителността и много други параметри от работата на гранулаторите.Можем също така да организираме всички системни съобщения да бъдат предадени на хост компютъра и архивирани там за анализ и документиране..Това ще създаде максимална прозрачност относно работата на автоматизирана система.Значи операторът на завода също получава данни за внедряването на важни процеси и подобрения на качеството?Фогел: Правилно.Не на последно място, защото част от информационния материал, обработен чрез обмена на сигнали между производствената линия и инсталацията за гранулиране, също е достъпен за функциите на Industry 4.0, които позволяват така нареченото предсказуемо наблюдение и увеличават наличността на инсталацията.Например, голяма част от събраната информация може да бъде подготвена за предсказуема поддръжка и след това извлечена от инструмента за дистанционна поддръжка на Getecha.За тази цел гранулаторите могат да бъдат свързани и интегрирани в MRO инфраструктурата на клиента.Знанията, получени от това, също се вливат в каталога за отстраняване на неизправности на интегрираното „ръководство“ на гранулаторите Getecha.След това главната система за управление на производствената машина може да покаже тази информация на оператора.Върху какви конкретни проекти в индустрията 4.0 работи Getecha в момента?Фогел: Е, това са текущи проекти с клиенти и не мога да разкрия твърде много за тях.Но мога да ви кажа, че независимо дали става дума за отпадъци от екструдирането на дебели полипропиленови листове, дефектни части от термоформоването на капсули за кафе или ръбове от производството на филми – на много места гранулаторите на Getecha с функции Industry 4.0 вече са установена част от производствените линии.Дигитализацията – в допълнение към избора на подходящи ротори, задвижвания, бункери и много други компоненти – вече е основен фактор в ориентирания към клиента дизайн на нашите гранулатори..и ние твърдо очакваме, че тази тема ще продължи да придобива все по-голямо значение в бъдеще
KEPT MACHINE е професионален доставчик на производствена линия в областта на пластмасовата екструзионна индустрия.
Ние помагаме на фабриката на клиента да подобри производството и продукта на своя PVC екструдер.
Време на публикуване: 2021-03-04